Hur går tillverkande företag från en vision om Industry 5.0 till verklig affärsnytta? Det korta svaret: Genom att väva samman människa, maskin och marknad i en sammanhängande, datadriven och säker produktionsmiljö. För att kunna hjälpa fler verksamheter inom tillverkningsindustrin på både affärs- och IT-sidan har CGI nyligen kompletterat sitt expertteam med två spännande profiler. Vi har träffat dem för att diskutera utmaningar och innovation för branschen.

Nyckelprofiler

Samuel Auvray har över trettio års erfarenhet av digital transformation inom tillverkningsindustrin. Han började sin karriär i ERP-systemens värld och växte snabbt med SAP-ekosystemet. På IBM byggde han upp och ledde bolagets SAP-affär, med fokus på att kombinera strategi, innovation och operativ stabilitet. Efter internationella år på Wipro, sida vid sida med globala industrijättar, kliver han nu in i CGI:s manufacturingteam. Där förenar han internationell expertis med lokal förståelse, ledarskap och leverans, parad med en övertygelse om att verklig affär skapas när strategi och genomförande går hand i hand.

Marko Milosavljevic är ingenjören som inte bara följt industrins digitala revolution, han har varit med och byggt den. Med över 20 års erfarenhet av komplex industriell IT och sju år på Northvolt där han var med och formade IT-strukturen i företagets gigafabriker, tar han nu plats som Director för Manufacturing and Transportation på CGI. Hans bakgrund som programmerare, nätverkstekniker och systemadministratör gör honom ovanligt bred tekniskt, men också djupt förankrad i det som är kärnan i all tillverkning: driften.

Industri under press och transformation

Tillverkningsindustrin befinner sig i ett av sina mest krävande skeden. Omvärldsläget är instabilt, leveranskedjorna pressas, kompetensbrist hämmar utvecklingen och höga energikostnader slår mot marginalerna. Samtidigt accelererar digitaliseringen och därmed också hotbilden.

–Tillverkning är verkligen svårt, säger Marko Milosavljevic. Det är många delar i försörjningskedjan, både fysiska och tekniska. Därför är det viktigt att överbrygga gapet mellan de olika delarna. Dessutom finns ett stort värde i att kunna använda data från produktionslinjen, men det fungerar ofta helt annorlunda än att ta tillvara data från den digitala sidan.

CGI:s årliga studie, Voice of Our Clients, visar också på branschens utmaningar. Andelen chefer som anser att geopolitiska förändringar påverkar deras verksamheter har ökat med 27 procentenheter på ett år.

Även digitaliseringens avtryck är tydligt. 81 procent av cheferna uppger att digitaliseringen nu har en betydande inverkan på deras affärsmodeller, vilket sätter press på både strategier och investeringar.

–Internationella händelser slår hårt mot branschen, betydligt hårdare än mot många andra sektorer, säger Samuel Auvray. Många tillverkande företag tvingas ompröva hela sin operativa modell.

–Komplexiteten är också en möjlighet, fyller Marko Milosavljevic i. När verksamheten består av så många delar är det möjligt att göra små förbättringar i olika delar som tillsammans ger stora vinster för verksamheten.

Från fabrikspyramider till flexibla plattformar

Inom tillverkningsindustrin talas det mycket om Industry 5.0. Samtidigt råder stora skillnader i hur långt olika företag kommit i sin digitaliseringsresa. Enligt CGI:s VOC 2025 lyckas exempelvis bara 42 procent av verksamheterna inom tillverkning uppnå de resultat de förväntat sig av sina digitaliseringsstrategier, vilket visar hur utmanande omställningen är.

– Många tillverkande företag är fast i sin nuvarande IT-miljö, men har stort behov av att modernisera för att kunna utnyttja ny teknik som AI och IoT, säger Marko Milosavljevic. För den som sitter fast i legacy-system blir IT ett existentiellt vägval.

–Min uppskattning är att många tillverkningsföretag har en stor andel legacy-system, kanske så mycket som 80 procent av IT-miljön, säger Samuel Auvray. Med en turbulent omvärld måste verksamheten kunna agera och reagera snabbt. Det måste tekniken kunna stötta.

Traditionellt har produktionen visualiserats som en pyramid: Sensorer i botten, PLC, SCADA, MES, PLM och ERP högst upp. Men i dagens snabbt föränderliga industri räcker den inte längre till. De företag som kommer lyckas måste omforma pyramiden till en sammanhållen plattform där data flödar uppåt och beslut kan fattas och skickas nedåt i realtid.

–Det handlar mycket om att skapa en miljö som kan nyttja data, säger Marko Milosavljevic. Antingen blir data en tillgång som driver kvalitet, energioptimering och nya tjänsteintäkter eller så blir den en flaskhals som fördyrar och försenar allt från orderstart till leverans.

–Teknik kan frigöra insikter med data, men verksamheten måste förstå hur insikterna ska användas, säger Samuel Auvray. Det är en lika stor ledningsfråga som en teknisk fråga.

Cybersäkerhet – när fabriksgolvet inte längre är isolerat

Cybersäkerhetsläget påverkar också tillverkande verksamheter med en ökad digitalisering. När OT- och IT-miljöerna kopplas samman ökar både angreppsytorna och konsekvenserna av attacker.

– Många verksamheter tappar viktiga insikter när IT och OT inte samarbetar, säger Samuel Auvray. OT genererar stora mängder data som kan förbättra hela verksamhetens beslut.

– Att få ihop OT och IT är avgörande, säger Marko Milosavljevic. Det är dock viktigt att förstå att OT och IT kräver anpassade cybersäkerhetsåtgärder. Det är en gemensam helhet, men med olika krav.

Regelefterlevnad och ESG – från börda till möjlighet

Regleringsvågen påverkar industrin på djupet. Särskilt tydligt är det i EU:s nya krav på produktpass (DPP) och ökade krav på spårbarhet i försörjningskedjan. Det läggs på redan befintliga regelverk som NIS-2 och hållbarhetsredovisningskraven. Dessutom strävar många verksamheter efter att omvandla ESG-prestanda till en konkurrensfördel.

–De regulatoriska kraven blir enklare att uppfylla när datainsamling och rapportering automatiseras, förklarar Samuel Auvray. Genom att använda avancerad teknik som AI förenklas både riskbedömning och övervakning av regelefterlevnaden.

Företag som vill undvika reaktiva brandkårsutryckningar behöver arbeta synkroniserat mellan produktion, IT och juridik. DPP-kravet förändrar också hur data värderas i försörjningskedjan. När varje produkt får en spårbar identitet och därtill hörande livscykeldata, blir kvalitet, service, garanti och återvinning inte längre separata världar, utan delar av samma datakropp.

– Det handlar om att orkestrera processer över både IT och OT, säger Marko Milosavljevic. Här kan AI göra verklig nytta, inte som innovation för innovationens skull, utan som arbetshäst för förbättrad kvalitet, minskad miljöpåverkan och automatisering av viktiga processer.

CGI:s roll: att koppla ihop tekniken, människorna och affären

CGI har lång erfarenhet av att stödja tillverkande företag i allt från digital transformation till logistik, teknik och regelefterlevnad. Arbetsmodellen bygger på att kombinera datadrivna strategier med operativ förankring tillsammans med förändringsledning.

–Tillverkningsindustrin behöver moderna plattformar för att kunna utnyttja AI, IoT och en ihopkopplad OT-IT-miljö, säger Samuel Auvray. Med en sådan plattform blir det också möjligt att kombinerar leverans och ledarskap, vilket ger ett kraftfullt sälj.

–Digitalisering i tillverkningsindustrin är inte ett projekt utan en driftsmodell som förenar OT, IT, människor och marknad, säger Marko Milosavljevic. CGI har förmåga att hjälpa tillverkningsföretag att förvandla komplexitet till kapacitet och teknik till lönsamhet.

CGI erbjuder den kompetens och expertis som krävs för att rusta tillverkningsindustrin för en framtid där data och drift smälter samman. Vill du diskutera med Marko eller Samuel? Det går bra att kontakta dem på samuel.auvray@cgi.com eller marko.milosavljevic@cgi.com.

Källa