Många tillverkande företag har varit ambitiösa och djärva när det gäller automatisering och effektivisering. För att kunna dra full nytta av digitaliseringen kvarstår dock en rad utmaningar som bromsar utvecklingen och innovationsförmågan. I en turbulent och oförutsägbar omvärld blir det ännu viktigare att kunna agera på data, skapa säker digital innovation och samtidigt utveckla och vårda en kraftfull intern kultur.

För att titta närmare på utmaningarna, hindren och tillverkningsföretagens stora potential har vi fått oss en pratstund med Anders Chrintz, som har en mycket spännande profil och erfarenhet. I drygt tjugo år har han arbetat med tillverkande företag, både globalt och i Sverige. Han har haft stort fokus på verksamhetssidan, varit med och implementerat omfattande digitaliseringsprojekt och även arbetat med hållbarhet och förändringsledning.

–Tillverkningsindustrin är otroligt spännande. Samtidigt som den är extremt komplex är den också väldigt konkret, då något fysiskt produceras varje dag, berättar Anders Chrintz, som nyligen tillträtt som Senior Vice President, Business Unit West & South, på CGI, där det finns många tillverkande företag. Kanske mer än någon annan bransch ställs tillverkningsföretagens utmaningar på sin spets just nu, där flera trender inom säkerhet, datahantering och innovationsförmåga prövas samtidigt som digitaliseringen måste tillföra värde både för verksamhet och affär.

Att tillverkningsföretag har flera prioriterade utmaningar att jonglera

Att tillverkningsföretag har flera prioriterade utmaningar att jonglera framkommer i CGI:s årliga undersökning Voice of Our Clients. En tydlig majoritet av aktörerna inom tillverkningsindustrin upplever att omvärldsförändringar har en allt större påverkan på verksamheten. Hela 66 procent av respondenterna anser att förändringar i den globala ekonomiska ordningen sätter stor press på verksamheten, vilket är en ökning med hela 21 procentenheter jämfört med föregående år. Dessutom uppger 58 procent att förändringar i det politiska, finansiella och regulatoriska klimatet påverkar verksamheten i mycket hög grad. Parallellt med dessa externa faktorer påverkas affärsmodellerna kraftigt av teknikutvecklingen, där 81 procent av cheferna uppger att digitaliseringen har en stark påverkan på hur deras verksamhet är utformad och styrs.

Ett arv som bromsar

Många tillverkande företag har en lång historia och därmed ofta en maskinpark samt en IT- och OT-miljö som sträcker sig tillbaka till 1980-talet. Maskinerna fungerar ofta utmärkt, men är inte byggda för att enkelt kopplas ihop med dagens moderna teknik, som molnlösningar, AI-modeller och IoT-plattformar.

– Att integrera ny teknik i en miljö som byggts och anpassats under flera decennier kan vara både kostsamt och tekniskt krävande, säger Anders Chrintz. Men det betyder inte att det är omöjligt, tvärtom. Jag har flera exempel på företag som lyckats börja modernisera stegvis, arbetat systematiskt med sin datastruktur och därmed skapat goda förutsättningar för framtiden och verksamhetens digitala innovation.

Svenska bolag som Sandvik och SKF har redan kommit långt med exempelvis digitala tvillingar, där produktion, produktutveckling och service kopplas samman i realtid. Gemensamt för dem är att digitalisering inte hanteras som ett IT-projekt, utan som en affärsstrategi.

– Digitaliseringen måste vara ett ledningsansvar och ett strategiskt projekt för att det ska bli lyckosamt och framgångsrikt, hävdar Anders Chrintz. Då är det viktigt både att CIO sitter med i ledningsgruppen samtidigt som investeringar och digital innovation måste ses som ett företagsövergripande ansvar.

Data finns, men pratar inte samma språk

En annan återkommande utmaning är datasilos, som gör det svårt för verksamheter att utnyttja sina data till fullo. I många tillverkningsföretag är data fortfarande fragmenterade. Informationen är låst i olika affärsenheter, avdelningar eller proprietära system som inte kommunicerar med varandra. Utan en enhetlig datastrategi, där information kan flöda sömlöst mellan produktion, leveranskedja och ledning, blir det svårt att fatta välgrundade och datadrivna beslut i realtid. Resultatet är att företaget tappar både tempo och precision i styrningen av verksamheten.

– Många tillverkningsföretag förstår värdet av att vara datadrivna och är det också i delar av verksamheten, berättar Anders Chrintz. Informationen måste kunna flöda fritt mellan IT, OT och även ET (Engineering Technology), alltså produktutveckling och R&D, eftersom verksamheten är så komplex. Det räcker dock inte bara med att ha tillgång till all nödvändig data. Verksamheten är så komplex att det inte går att skapa en överblick och beslutsunderlag i Excel. Därför blir det nödvändigt att kunna applicera dataanalys, AI eller maskininlärningsteknik, som kan ge insikter och beslutsunderlag ledningar kan agera på.

För de verksamheter som kan koppla ihop data från produktion och teknik skapas förutsättningar för realtidsstyrning och att använda AI i skarp drift, vilket ger mer träffsäkra beslut. Detta bör gå hand i hand med en säkerhetsarkitektur som anpassas för integrerade miljöer där IT- och OT-system knyts ihop. Cybersäkerhet behöver bli ett kontinuerligt och systematiskt arbete där riskhantering, segmentering, övervakning och incidentberedskap är naturliga delar i den digitala infrastrukturen. Skyddet av verksamhetens infrastruktur är inte bara en säkerhetsfråga, utan en grundförutsättning för fortsatt automatisering, innovation och långsiktig konkurrenskraft.

AI är ett tydligt exempel på just detta. Många testar i pilotprojekt, men få skalar. Orsaken är sällan tekniken i sig, utan brist på datakvalitet, sammanhängande arkitektur och tydligt ägarskap.

– AI kräver ordning och reda i grunden, fortsätter Anders Chrintz. När den finns kan AI bli en arbetshäst som förbättrar kvalitet, minskar spill, optimerar energi och stärker säkerheten, inte ett experiment vid sidan av.

När kulturen sitter i väggarna

Digitalisering handlar inte enbart om att införa ny teknik, utan om att förändra sättet organisationer tänker, arbetar och fattar beslut på. I många traditionella industriföretag möter den digitala omställningen motstånd, ofta rotat i en företagskultur som byggts upp under lång tid. Tillsammans med en global brist på kompetens, personer som både förstår industriella processer och behärskar avancerad digital teknik, utgör detta ett av de största hindren för framgångsrik och effektiv digitalisering.

Enligt CGI:s undersökning Voice of Our Clients 2025 uppger 32 procent av tillverkningsföretagen att organisatoriska utmaningar är ett av de största hindren för att nå sina affärsmässiga prioriteringar. Det visar tydligt att digital transformation kräver mer än investeringar i system och plattformar.

– Digitalisering kräver ett nytt sätt att tänka och arbeta, säger Anders Chrintz. I många traditionella industriföretag finns en kultur som formats under hundratals år. Den är en styrka, men kan också bromsa innovation om den inte utvecklas. För att lyckas behöver företag därför arbeta aktivt med förändringsledning, kompetensutveckling och tvärfunktionellt samarbete. När teknik, människor och arbetssätt utvecklas i takt skapas förutsättningar för långsiktig konkurrenskraft, ökad innovationsförmåga och ett mer hållbart industrilandskap.

Ett historiskt tillfälle för industrin

Tillverkningsindustrin står inför ett historiskt skifte. Kraven på hållbarhet, säkerhet och flexibilitet ökar, samtidigt som tekniken för första gången gör det möjligt att styra extremt komplexa verksamheter i realtid.

– Det här är ett läge där företag måste sluta parera och börja agera, säger Anders Chrintz. De kommande två till tre åren blir avgörande. De som bygger en digital ryggrad nu kommer stå starka långsiktigt.

Budskapet är tydligt: Utmaningar finns, men möjligheterna är ännu större. För de tillverkande företag som vågar ta ett helhetsgrepp om teknik, data och kultur finns chansen att inte bara hantera förändringarna, utan att leda dem.

De som bygger en digital ryggrad nu kommer stå starka långsiktigt. Vill du veta var ni står? Kontakta Anders Chrintz.