Är Industry 5.0 fortfarande relevant eller redan överspelat?

Industry 5.0 är ett begrepp som varit på tapeten under lång tid. Konceptet innebär en stor omställning för verksamheter inom tillverkningsindustrin och syftar främst till att människor och hållbarhet ska gå hand i hand med en stor teknikomställning.

Med den senaste tidens landvinningarna för generativ AI (GenAI), ekonomiska nedgångar och stor geopolitisk turbulens, kan det vara på sin plats att utvärdera hur långt vi kommit på vägen mot Industry 5.0 och om begreppet överhuvudtaget fortfarande är relevant.

Utifrån mitt perspektiv och de diskussioner jag har med tillverkande företag, kan jag konstatera att branschen gjort stora framsteg inom viktiga områden:

• Människocentrerad teknik
  Många aktörer inom tillverkningsindustrin har etablerat ett större fokus på människorna i verksamheten, kompetensförsörjning och att hantera bristen på kvalificerad arbetskraft inom vissa roller. Samtidigt har det gjorts stora tekniska framsteg, där samarbetsrobotar, så kallade cobots, nu är en realitet i många produktionsanläggningar. Det har lett till ökad säkerhet, effektivitet och bättre användarupplevelse. Anammandet av GenAI har också tagit rejäl fart på flera håll. Det finns dock ett visst mått av fragmentisering i utvecklingen. Implementationen av denna nya teknik hindras ofta av budgetbegränsningar, att infrastrukturen inte är anpassad samt att det finns ett motstånd mot förändring.
• Fokus på hållbarhet
  Inom hållbarhetsområdet har det hänt mycket. Hållbarhet håller snabbt på att bli ett ”måste” snarare än en USP. Både ny lagstiftning och ökade kundkrav har drivit på initiativ som cirkulära ekonomimodeller, minskning av avfall och energieffektiva tillverkningsprocesser. Med högre krav och förväntningar blir det dock allt svårare att skapa en differentiering när det kommer till hållbarhet.
• Resiliens
  De senaste årens snabba skiften har visat att resiliens, förmåga till snabb anpassning och motståndskraft, har blivit helt avgörande. Många verksamheter har satsat mycket på spårbarhet genom hela försörjningskedjan, datadrivet beslutsfattande och flexibla produktionsprocesser för att uppnå en bättre resiliens. Det finns dock en hel del kvar att göra och fokuset på kostnadskontroll har gjort att utvecklingen har saktat in.

Utblick framtiden

Vi som arbetar med tillverkningsföretag på CGI pratar ofta om hur vi ser på visionen Industry 5.0 och att det är en målbild som hela tiden utvecklas. Det som står helt klart är att paradigmskiftet inte kommer att triggas enbart av teknik. Ambitionen måste vara bredare än så. Vi har därför allt mer börjat använda begreppet Unified Manufacturing för det koncept som vi ser kan ta tillverkande företag närmare sina mål.

Unified Manufacturing består i korta drag av fyra komponenter:

1. Digital orkestrering
   Unified Manufacturing innebär att företag måste skapa en integrerad och enhetlig syn på sin verksamhet. För att uppnå det måste silos brytas ner så att beslut och optimering kan göras underbyggt och med fokus på hela flödet. Här är verktyg som MES (Manufacturing Execution System), digitala tvillingar och AI-drivna dashboards mycket användbara.
2. Datadriven verksamhet
   För att lyckas bli en datadriven verksamhet krävs en effektiv datahantering, att IT och verksamhet arbetar nära tillsammans samt att AI utnyttjas på ett ansvarsfullt sätt. Med denna grund är det möjligt att skapa ett datadrivet beslutsfattande som kan agera på realtidsdata. Det ger också förutsättningar för en ökad resiliens genom hela försörjningskedjan.
3. Ökat säkerhetsfokus
   I takt med digitaliseringen ökar cybersäkerhetsriskerna drastiskt för tillverkande företag. OT (Operational Technology) och ICS (Industrial Control Systems) kräver också anpassade cybersäkerhetsåtgärder. Säkerhetsstrategierna behöver även innefatta utbildning av personal samt omfatta samarbetspartner och andra relevanta aktörer inom ekosystemet.
4. Skalbarhet
   För att kunna utnyttja marknadsmöjligheter och främja tillväxt krävs ett större mått av skalbarhet. Inom det digitala är det viktigt att kunna utnyttja automatisering, molntjänster och dataanalys, vilket kan uppnås på ett effektivt sätt genom att samarbeta med pålitliga IT-partner. Det är då också möjligt att minimera nedtider, optimera resursutnyttjandet och bättre utnyttja avancerad teknik.

Vi ser att Unified Manufacturing inte bara stödjer Industry 5.0-principerna, utan gör det möjligt att balansera människocentrerade värden, hållbarhet och resiliens samtidigt som konceptet möjliggöra full utväxling i utnyttjandet av ny teknik.

Är du intresserad av att veta mer om Unified Manufacturing eller hur ni kan utnyttja flera delar i Industry 5.0? Oavsett om det gäller specifika utmaningar kring hållbarhet, datadrivet beslutsfattande eller människocentrerad teknik, är du varmt välkommen att höra av dig till oss på CGI. Vi har många experter inom relevanta områden och många anställda som arbetat under lång tid i eller med tillverkande företag.