Sandvikin Lahden tehtaalla pitkälle viety automaatio varmistaa, että sen päätuotteen, hydraulisten iskuvasaroiden tuotanto on mahdollisimman tehokasta ja joustavaa. CGI:n Profio360 toimii tuotannonohjauksen ytimessä.
Kansainvälisen teollisuuskonserni Sandvikin Lahden tehdas on vahvasti digitalisoitu ja pitkälle automatisoitu tuotantoyksikkö, joka toimii noin 150 työntekijän voimin. Tehtaalla valmistetaan hydraulisia iskuvasaroita. Niitä käytetään rikotukseen ja louhintaan niin kaivostoiminnassa kuin rakentamisessa. Pienimmät vasarat sopivat minikaivureihin ja suurimmat jopa 100 tonnin laitteisiin.
Tehtaan tuotantoympäristö on optimoitu tehokkuutta ja joustavuutta silmällä pitäen. CGI:n projektiohjautuvaan liiketoimintaan kehitetty Profio360-toiminnanohjausjärjestelmä on kriittinen osa tuotantoprosessia, sillä ilman sitä koko toiminta pysähtyisi.
”Vastaava ratkaisua ei muualta saisi”
Lahden tehtaan automaatio kattaa laajan kirjon toimintoja. 13 työstökeskusta, täysautomaattiset syöttöratkaisut ja robotisoidut materiaalinkäsittelyprosessit varmistavat sujuvan tuotannon. Lämpökäsittelyprosessit, kokoonpanon työjonot sekä tavaroiden keräily ja varastointi FMS-hisseissä ovat suoraan yhteydessä toiminnanohjausjärjestelmään. Tämä mahdollistaa saumattoman tuotannonhallinnan ja optimoi logistiikan, kun varastopaikat ja lähtevät tavarat määritellään järjestelmän kautta.
Sandvik on käyttänyt Lahden tehtaalla jo pitkään CGI Profio360 -toiminnanohjausjärjestelmää, joka täyttää monien osastojen erityisvaatimukset ja on tärkeä osa päivittäistä tuotannon hallintaa.
"CGI toimittaa meille järjestelmää, joka on hyvin pitkälti mukautettu tarpeisiimme ja vastaavaa ratkaisua ei muualta mistään saisi. Kehitystyössä olemme pohtineet, miten voisimme lisätä visuaalisuutta ja parantaa entisestään datan käytettävyyttä", Lahden tehtaan valmistuksesta vastaava johtaja Ari Timonen kertoo.
Integraatiot muihin järjestelmiin ovat mahdollistaneet kattavan tiedonhallinnan ja parantaneet tehtaan toimintaa. CGI Profio360:n rinnalla tehtaalla käytetään myös PowerBI:tä tuotannon tilanteen seuraamiseen.
"Olemme vieneet automaatiota vahvasti eteenpäin ja yhdistäneet järjestelmiimme myös useita muita tukiohjelmia", Timonen toteaa.
CGI toimittaa meille järjestelmää, joka on hyvin pitkälti mukautettu tarpeisiimme. Vastaavaa ratkaisua ei muualta mistään saisi.
Director of Manufacturing, Sandvik
Datalla johtaminen auttaa tunnistamaan pullonkauloja
Sandvikin Lahden tehtaalla kehitetään jatkuvasti uusia ratkaisuja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Keräily ja koneistus on jo nyt tehtaalla hyvin pitkälti automatisoitu.
”Tehokkuudesta kertoo muun muassa se, että yksi henkilö pystyy käyttämään useita työstökoneita samanaikaisesti ja tietyissä konekokonaisuuksissa pystytään ajamaan tuotetta myös miehittämättömänä”, Timonen toteaa.
Timosen mukaan ennakoiva huolto, koneiden käyttöasteen seuranta ja visuaalinen tuotannonvalvonta ovat keskeisiä kehityskohteita. Dataan pohjautuva johtaminen auttaa optimoimaan tuotannon resursseja ja tunnistamaan pullonkauloja.
"Data ja sen läpinäkyvyys ovat avainasemassa tehokkuuden kehittämisessä ja tuotantoprosessien optimoinnissa. Automaatio madaltaa myös uuden työvoiman perehdyttämiskynnystä, mikä on tärkeää työvoiman saatavuuden haasteiden keskellä", Timonen kertoo.
Tavoitteena entistä älykkäämpi tehdas
Kuten monessa muussa valmistavan teollisuuden yksikössä, myös Sandvikin Lahden tehtaalla pohditaan, miten vastata asiakkaiden kasvaviin toiveisiin räätälöinnistä. Pienemmissä hydraulivasaroissa sarjakoko on määritelty kolmeksi kappaleeksi, ja tuotannonohjaus nojaa tähän malliin.
"Kaikki tuotantolaitokset kamppailevat samojen perusasioiden kanssa, kuten sarjatuotannon ja räätälöidyn yksittäisvalmistuksen tasapainottamisessa. Meillä on käytössä selkeät sarjakoot, mutta samalla haluamme varmistaa, että tuotannonohjaus toimii tehokkaasti myös vaihtelevissa työkuormissa. Läpinäkyvä data on avainasemassa tehokkuuden kehittämisessä, pullonkaulojen tunnistamisessa ja nopeiden läpimenoaikojen saavuttamisessa", Timonen kertoo.
Sandvikin Lahden tehdas on esimerkki siitä, miten pitkälle viety automaatio ja tehokkaasti kehitetty toiminnanohjausjärjestelmä voivat tukea modernia tuotantoympäristöä ja jatkuvaa kehitystä. CGI Profio360 on mahdollistanut joustavan ja tehokkaan tuotannonhallinnan, ja yhteistyö jatkuu kohti entistä älykkäämpää tehdasta.
”Sandvik investoi jatkuvasti innovaatioihin ja osaamiseen. Investoinnit eivät vain vahvista toimintamme tehokkuutta, vaan edistävät myös vihreää siirtymää ja kestävää kehitystä”, Timonen summaa.
