BRUGG Pipes, le plus grand fabricant de tuyaux en Suisse, a amorcé une démarche d’accélération de sa transformation numérique en reliant la production, l’entreposage et les systèmes logistiques. L’objectif : appliquer la technologie d’Internet des objets industriel pour compiler les données des machines en réseau, des capteurs et des lieux de stockage afin d’améliorer l’efficience et la qualité.
Pour transformer la vision en résultats, BRUGG Pipes a choisi de mener deux projets pilotes. Chaque projet a été mis au point pour générer une valeur immédiate grâce aux objectifs suivants.
- Sur le plan technique, les projets pilotes ont mis en œuvre des cas d’utilisation réels qui ont produit des avantages commerciaux concrets, en plus de répondre aux principaux enjeux techniques clés, de la collecte de données issues des capteurs à leur traitement infonuagique et à leur visualisation sur tableau de bord.
- Sur le plan stratégique, ils ont dégagé les perspectives et les défis à relever pour concevoir une architecture de données ainsi qu’un système durables et évolutifs.
- Sur le plan méthodologique, ils ont testé une approche de mise en œuvre rapide et agile afin d’intégrer rapidement les leçons apprises dans les initiatives futures.
Les projets ont clarifié d’importants facteurs stratégiques et organisationnels pour faire progresser la transformation numérique de BRUGG Pipes.
En tant que “Pionnier en infrastructure”, nous voulons établir les normes en matière de transformation numérique. La combinaison de l’expertise, des processus et d’une méthodologie crée une alliance puissante axée sur le client dans un contexte de révolution numérique.
responsable mondial des opérations numériques et du contrôle, BRUGG Pipes
Transformer les données sectorielles en perspectives pragmatiques
BRUGG Pipes a collaboré avec CGI pour élaborer et exécuter deux projets pilotes qui répondent aux principaux enjeux de production.
- Comment les conditions climatiques intérieures influencent-elles la qualité du produit dans le processus de moussage du polyuréthane?
- Quel est le lien entre les données du processus de production et la consommation d’énergie? Quelles perspectives permettraient d’améliorer la séquence de production?
L’objectif des deux projets était de compiler et de connecter les données auparavant inaccessibles. Pour le processus de moussage du polyuréthane, cela impliquait de combiner les données issues des contrôleurs de machine, comme la vitesse, la température et la pression, aux données environnementales relatives à la température, à l’humidité, à la pression atmosphérique et au niveau de CO₂, recueillies au moyen de capteurs LoRaWAN.
Les données étaient transmises de l’usine au nuage grâce à Azure IoT Hub, puis enrichies de renseignements contextuels et analysées en temps quasi réel avec Azure Data Explorer. Les résultats pouvaient être visualisés au moyen de tableaux de bord interactifs créés dans Microsoft Power BI. Ainsi, les équipes étaient en mesure d’analyser les corrélations et de prendre plus rapidement des décisions fondées sur les données.
Des machines connectées à l’amélioration continue
Les projets pilotes ont généré une valeur technique et stratégique claire. En plus d’avoir surpassé leurs objectifs, les équipes ont vécu des moments marquants qui ont suscité de nouvelles idées et des phases supplémentaires aux projets pilotes initiaux. Ce nouveau degré de transparence a inspiré la confiance dans l’ensemble de l’organisation et a donné lieu à plusieurs initiatives complémentaires.
Du point de vue technique, les projets pilotes ont démontré le fonctionnement de l’ensemble du processus, de la collecte de données au moyen de capteurs et de leur transfert grâce à Azure IoT Hub, à leur enrichissement, leur analyse et leur visualisation dans Microsoft Power BI. Les équipes ont prouvé la viabilité et l’évolutivité de la solution dans des conditions d’exploitation réelles.
Surtout, les projets ont clarifié d’importants facteurs stratégiques et organisationnels pour faire progresser la transformation numérique de BRUGG Pipes. Ils ont soulevé les dépendances techniques tout en identifiant les points à clarifier quant aux rôles et responsabilités des équipes.
Les perspectives recueillies orientent maintenant les futures initiatives numériques. Elles fournissent un plan directeur normalisé pour l’architecture et l’infrastructure qui aidera BRUGG Pipes à accélérer la mise en œuvre et le développement d’innovations en toute confiance.
« Nous avons particulièrement apprécié l’engagement, dès le départ, de tous les services concernés, dans un esprit de transparence. La priorité accordée collectivement à la valeur ajoutée des solutions que nous avons développées mérite d’être soulignée. Notre collaboration est inspirante et précieuse. »
Fabian Ritter, directeur chez CGI
