MES : comment un seul système peut aider les fabricants à réduire les émissions et à optimiser l’efficacité

Les entreprises manufacturières ont toujours cherché à accroître la productivité et l’efficacité de leurs opérations. Avec la numérisation et l’automatisation de nombreuses étapes des processus de fabrication, les volumes de données ne cessent d’augmenter. Cependant, le cloisonnement des données complique leur traitement et leur utilisation pour que les opérations soient davantage axées sur les données. Dans le même temps, les fabricants sont soumis à une pression croissante pour rendre compte de leur impact sur l’environnement et assurer la traçabilité de toutes les étapes de la production.

L’un des outils les plus puissants pour répondre à ces deux exigences est le système d’exécution de la fabrication (MES). Un MES est un système complet de planification, d’exécution et de contrôle des processus de production. Un MES numérique recueille une multitude de données de production en temps réel, permettant ainsi de contrôler l’usine de fabrication afin de garantir l’efficacité de son fonctionnement, la sécurité du personnel, l’utilisation optimale des machines et la conformité de la production aux normes de qualité les plus strictes.

Améliorer la prise de décisions grâce aux données fournies par le MES

Bien que toutes les entreprises manufacturières disposent d’une fonction MES sous une forme ou une autre, elles ne sont pas toujours numériques. Certains fabricants s’appuient encore sur des systèmes papier ou des feuilles de calcul Excel. Investir dans un MES numérique présente de nombreux avantages, notamment l’accès à des données en temps réel pour une prise de décisions plus éclairée.

Avec un système MES performant, il est possible d’analyser les données de production pour optimiser la fabrication en temps réel. Aujourd’hui, il est également possible d’utiliser l’intelligence artificielle (IA) et l’apprentissage automatique pour interpréter efficacement les données en fonction de la planification, de la qualité et de la disponibilité des matières premières.

Un système d’exécution de la fabrication peut fournir des informations sur l’état de la production à chaque étape, les niveaux de stock et la qualité des produits. Ainsi, des algorithmes d’apprentissage automatique peuvent être utilisés pour analyser les données de production et identifier les modèles et les tendances, permettant aux fabricants d’anticiper et de traiter les problèmes potentiels avant qu’ils ne se produisent. Différents types de technologies visuelles peuvent également automatiser les contrôles de qualité, réduisant ainsi le besoin d’inspection manuelle et améliorant la qualité des produits. Il permet également d’identifier les goulets d’étranglement de la production afin d’accroître l’efficacité. Malgré les nombreux avantages du MES, certaines entreprises manufacturières ne disposent toujours pas d’un tel système.

Des résultats d’affaires basés sur le rendement du capital investi

Voici pourquoi elles devraient envisager d’en acquérir un. Un système d’exécution de la fabrication peut permettre de gagner considérablement en efficacité et il n’est pas rare qu’un système soit « rentabilisé » en l’espace d’un an. De plus en plus d’objets sont connectés et équipés de capteurs faciles à intégrer et peu coûteux, offrant ainsi encore plus d’avantages, comme la possibilité pour un système de savoir exactement où se trouvent les différents produits. Il est également possible, par exemple, d’identifier l’emplacement d’un outil sur un lieu de travail. De même, l’intégration de capteurs dans les équipements de protection permet de suivre les mouvements des employés et de générer des alarmes en cas de risques pour leur sécurité, comme lors du transport ou de la manipulation de machines et matériaux lourds.

Évoluer vers une fabrication plus durable

Les avantages d’un MES ne se limitent pas uniquement à la production. Les entreprises manufacturières étant confrontées à des réglementations toujours plus strictes en matière d’impact environnemental et de rapports de conformité, la mise en place d’un système d’exécution de la fabrication performant est une composante importante pour répondre en toute fiabilité à des exigences nouvelles et en constante évolution.

Selon le Forum économique mondial, un cinquième des émissions de carbone dans le monde provient des secteurs de la fabrication et de la production. La capacité à collecter et à analyser les données est essentielle pour atteindre les objectifs climatiques et réduire l’impact environnemental de la fabrication.

Un MES performant peut fournir des données en temps réel sur la consommation d’énergie, aidant ainsi l’entreprise à identifier les économies d’énergie potentielles. Il peut également aider à réduire les déchets et les produits résiduels, tout en assurant le suivi de la fabrication, de la matière première au produit final. Cela permet d’engendrer des gains environnementaux significatifs. L’automatisation des rapports de conformité permet également d’obtenir des résultats plus efficaces et plus fiables.

Les entreprises manufacturières ont donc tout intérêt à s’orienter davantage vers les données, et ce pour de nombreuses raisons. En premier lieu, les données aident les entreprises à renforcer leurs activités, et pour continuer à les rationaliser et à se conformer aux réglementations et aux exigences, une gestion plus complète et plus systématique est nécessaire.

Si vos données sont actuellement enregistrées dans des feuilles Excel ou sur papier, il serait bon de commencer par organiser le processus de production et de numériser les données existantes. Un meilleur contrôle permet ensuite d’ajouter des fonctions plus avancées, telles que la maintenance de la gestion de la qualité et des processus, la planification, l’affectation des ressources et bien plus encore. Un système d’exécution de la fabrication garantit alors que les bonnes informations et données sont mises à la disposition de toutes les parties concernées de l’entreprise.

Un MES numérique vous permet de prendre des décisions fondées sur les données et d’améliorer les performances dans toute la chaîne d’approvisionnement, vous donnant ainsi les moyens de poursuivre activement vos objectifs ESG.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le choix et la mise en œuvre d’un système d’exécution de la fabrication et sur les résultats d’affaires tangibles qu’il est susceptible d’apporter à votre organisation, contactez-moi.