Danmark har et af sine stærkeste guldæg i pharma- og life science-industrien. Her kører båndene døgnet rundt, produktionen leverer livsvigtig medicin til hele verden - og bidrager samtidig massivt til dansk økonomi med vækst, arbejdspladser og overskud på statsbalancen.
De mest åbenlyse trusler mod dansk pharma er til at få øje på: amerikanske konkurrenter med enorme muskler, politiske skift i verdens største medicinmarked og presset fra kopiprodukter, der konstant udfordrer selv de stærkeste blockbuster-mediciner.
Men parallelt med de velkendte kampe udefra lurer en mere stille trussel indefra: Mange af virksomhederne er stadig afhængige af forældede Operational Technology-systemer (OT-systemer). De har leveret driftssikkerhed i årtier, men tiden er ved at løbe fra dem. Risikoen er tydelig: Nedbrud, sikkerhedshuller og manglende fleksibilitet, der forhindrer integration til mere moderne systemer, der kan udnytte de nye digitale muligheder.
I en global konkurrence, hvor virksomhederne ikke kan tillade sig stilstand, kan forældede systemer blive det svageste led i en ellers stærk industri, forklarer Phillip Malcho, der er Director Consulting Services hos CGI Denmark. En virksomhed, der i årtier har leveret og serviceret de OT-systemer, som mange pharma- og life science-virksomheder i dag bygger deres produktion på.
“Det bliver meget hurtigt rigtig dyrt, hvis disse virksomheder står stille og produktionsbåndene er nede. Derfor er det ikke bare en teknisk detalje, når vi taler om aldrende OT-systemer – det er et forretningskritisk spørgsmål,” siger Phillip Malcho.
OT-systemer med potentielle sikkerhedshuller
Et væsentligt problem er sikkerheden. De gamle OT-systemer var oprindeligt isolerede, men når de i dag kobles sammen med moderne cloud-løsninger som MES og ERP, opstår der nye risici. De ældre systemer interagerer ikke optimalt med de nye, digitale muligheder og derfor opstår der potentielle sikkerhedshuller i integrationen.
“Når systemintegrationerne efterlader sikkerhedshuller, betyder det, at en dygtig hacker i princippet kan styre hele fabrikken. Virksomhederne ender potentielt i en meget usikker position,” advarer Phillip Malcho.
Selv få timers nedetid kan koste pharma-industrien milliarder - derfor er aldrende systemer en trussel, man ikke kan ignorere, påpeger Phillip Malcho. Foto: Jacob Nielsen
I en industri, hvor forsyningssikkerhed er altafgørende, er det en risiko, virksomhederne ikke kan ignorere.
For de store life science-virksomheder kan selv få timers nedetid betyde spildte råvarer, forsinkede leverancer og i sidste ende tabt indtjening i milliardklassen. Samtidig risikerer de at miste dyrebare dage i patentperioden, hvor hvert eneste producerede parti medicin er afgørende for at udnytte rettighederne fuldt ud.
En central del af virksomhedernes digitaliseringsstrategier er derfor en udskiftning af utidssvarende OT-Systemer.
Digitalisering skal indføres i små bidder
At udfordringen med aldrende systemer ikke kun er et dansk fænomen, fremgår tydeligt af CGI’s globale undersøgelse Voice of Our Clients 2025. Her peger næsten halvdelen af de mere end 1.800 adspurgte C-level-ledere på, at netop legacy-systemer er en af de største barrierer for at lykkes med digital transformation.
Tendensen går igen på tværs af brancher - men er særlig kritisk i life science, hvor produktionen er så kapitaltung, at hvert minuts nedetid koster dyrt.
Det billede genkender Per Larsen, teknologidirektør i ABB Danmark, den danske gren af den globale teknologivirksomhed ABB, der opererer i skæringspunktet mellem industri, energi og teknologi. Per Larsen understreger, at problemet ikke blot handler om teknologi, men om måden virksomhederne vælger at modernisere på.
“Digitalisering skal indføres i små bidder,” siger han.
Derfor er det afgørende, at virksomheder indfører digitale løsninger på en måde, der minimerer omfattende forandringer og reducerer risikoen for længerevarende nedlukninger af produktionsapparatet.
Det handler i stedet om at bygge bro mellem gammelt og nyt: Bevare den driftssikkerhed, de gamle systemer trods alt leverer, samtidig med at nye platforme gradvist introduceres. På den måde undgår virksomhederne at skulle gamble med milliardindtægter på ét bræt.
Som Per Larsen påpeger, er det i praksis den eneste måde at skabe fremdrift uden at risikere forsyningssikkerheden – især i en branche, hvor patenter og globale konkurrenter sætter et benhårdt tidspres på produktionen.
Sammenholdt med CGI’s data står konklusionen klar: De største ledere i branchen ved, at de gamle systemer udgør en barriere – men de ved også, at vejen frem kræver gradvise skridt frem for revolutioner. Det er i dette spændingsfelt, at industriens kontinuitet og fremtidige konkurrenceevne skal balanceres forsigtigt.
Koeksisterende migration kan integrere nye AI-muligheder
Mens mange taler om nødvendigheden af at rive de gamle systemer ned og starte forfra, fremhæver CGI en mere pragmatisk vej: Koeksisterende migrering. Her kører gamle og nye OT-systemer side om side i en periode, indtil det er sikkert at skifte helt over på nye, fremtidssikrede OT-system. På den måde undgår man de kritiske nedlukninger og sikrer samtidig, at produktionen fortsætter uden forstyrrelser.
“Du kan jo ikke lægge en AI-model oven på et OT-system fra 80’erne og forvente resultater,” forklarer René Lykkeskov, der er Vice President for Pharma, Utilities, Life & Food Sciences hos CGI Denmark.
Ifølge René Lykkeskov kræver fremdrift i pharma-industrien en trinvis modernisering, hvor gamle og nye systemer kører side om side, indtil overgangen er sikker. Foto: Jacob Nielsen
“Det kræver en trinvis overgang, hvor vi gradvist flytter funktionalitet over på moderne platforme, mens fabrikken stadig producerer.”
Denne tilgang kræver tålmodighed og præcision. Hver enkelt proces i produktionen skal kortlægges, analyseres og testes i både det gamle og det nye system, før man kan trykke på ‘go’. Netop derfor insisterer CGI på at kombinere teknisk ekspertise med dyb procesforståelse fra dem, der kender anlægget bedst.
“Til disse omstillinger skal jeg ikke kun bruge folk i jakkesæt fra hovedkontoret – jeg skal bruge dem med olie på fingrene, som kender anlægget ud og ind. Uden dem kommer man aldrig i mål,” fortæller René Lykkeskov om den komplekse, men vigtige migrationsproces.
Gevinsterne er enorme
Udfordringen handler ikke kun om teknologi, men også om mennesker. Mange af de specialister, der kender de ældre OT-systemer til bunds, nærmer sig pension.
“Der er ikke nogen yngre generation, der tager over,” som Phillip Malcho formulerer det.
Derfor arbejder CGI målrettet med Graduate-program, hvor yngre medarbejdere sidder side om side med de erfarne teknikere, der har været med til at implementere OT-systemerne tilbage i 1980’erne og 90’erne. Gradaute-forløbet sikrer, at essentiel viden ikke forsvinder – og at nye kompetencer bygges på samtidig.
Gevinsterne ved modernisering er enorme. Med digitale tvillinger kan virksomheder eksempelvis teste ændringer virtuelt, før de rulles ud i produktionen. Og med ‘predictive maintenance’ (vedligeholder maskiner, før de går i stykker, fordi data viser, hvornår der er risiko for fejl) kan selv små vibrationer i en motor varsle fejl, så nedbrud kan undgås.
“Det kan spare rigtig mange penge - og planlagte stop er langt billigere end uventede nedlukninger,” forklarer René Lykkeskov.
CGI’s erfaring er, at netop kombinationen af procesforståelse, respekt for eksisterende systemer og gradvis modernisering skaber resultater. Det gør det muligt at bygge bro fra fortidens OT-systemer til fremtidens digitale muligheder - uden at sætte Danmarks life science-produktion over styr.
Vil du vide mere om, hvordan CGI hjælper pharma- og life science-industrien med at modernisere aldrende OT-systemer uden at sætte produktionen over styr?
